ECONOMÍA
El Principado autoriza a Tudela Veguín a quemar en Aboño madera, glicerina y neumáticos
La cementera también podrá aumentar el reciclado de residuos industriales como la escoria granulada o el lodo
09.05.08 -
La Consejería de Medio Ambiente acaba de autorizar a la cementera Tudela Veguín a quemar en sus instalaciones de Aboño madera, neumáticos fuera de uso y glicerina. La autorización ambiental integrada prevé que la empresa pueda quemar al año hasta 5.000 toneladas de madera, 12.000 de glicerina y el 30% del total de neumáticos fuera de uso que se generan en Asturias, según explicó ayer a EL COMERCIO, Fernando Tresguerres, técnico de medio ambiente de la cementera.
El proceso se denomina valorización energética y se aplica desde hace más de 20 años en países como Holanda, Alemania o Suiza, a la vanguardia del desarrollo sostenible. Consiste en la sustitución de combustibles tradicionales, fundamentalmente coque de petróleo, por determinados residuos que no se pueden ni reutilizar ni reciclar. La co-combustión de residuos permite, por un lado, reducir el consumo de combustibles fósiles y, por el otro, ayuda a la reducción de gases de efecto invernadero ya que estos residuos, de no emplearse en los hornos de clínker, fermentarían en vertederos o se quemarían en otras instalaciones, con lo que habría unas emisiones globales mayores.
Según los datos que maneja de Agrupación de Fabricación de Cemento de España, Oficemen, de las 300.000 toneladas de neumáticos fuera de uso que se generan cada año a nivel nacional, cerca de 100.000 no reciben ningún uso. «Su única salida es tirarlos a un vertedero o valorizarlos», asegura el director de Medio Ambiente y Tecnología de Oficemen. Pedro Mora fue uno de los ponentes que participaron ayer en Oviedo en una jornada organizada por la Fundación Laboral del Cemento y el Medio Ambiente (CEMA) para dar a conocer los beneficios ambientales de la valorización energética.
Con la autorización recién concedida a Tudela Veguín y que fue solicitada hace más de año y medio, la industria cementera asturiana podrá sumarse en los próximos meses al proceso de valorización energética del sector que ya funciona en comunidades como Valencia o Andalucía. Aunque todavía es pronto para conocer los efectos de este proceso, desde la cementera se asegura que si se utilizan el 100% de los residuos alternativos autorizados se podrán ahorrar hasta 9.000 toneladas de coque al año, de las 120.000 que gasta anualmente el horno de Aboño.
Es decir, que esa instalación podría alcanzar una tasa de sustitución de combustibles fósiles por residuos del 7,5%, un punto por encima de la que se alcanzó el año pasado en el conjunto del país pero todavía muy por debajo de la que existe en países como Suiza o Austria, cercana al 50%, o de Holanda, donde llega al 83%. En esos países, todos los hornos de las cementeras hacen valorización energética. «La valorización energética va a ser un elemento determinante para la sostenibilidad de la industria cementera», reconoce el director de Minería y Energía, Isaac Pola. En promedio, el consumo energético en una fábrica de cemento ha pasado en apenas dos años de significar el 28% del total de los costes de producción a más del 40%.
El Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas ( CIEMAT), asegura que las emisiones de dioxinas a la atmósfera de la industria cementera son «poco significativas», con una media que en España es diez veces inferior al límite máximo permitido. El CIEMAT basa su información en un estudio que fue realizado analizando el 70% de los hornos operativos en España entre los años 2000 y 2003, y que concluye que los valores de las emisiones «no presentan diferencias» en la combustión de fósiles y de otros recursos alternativos, procedentes de residuos, como las harinas cárnicas.
Recicladora de residuos
Tudela Veguín todavía tendrá que adaptar las instalaciones para llevar acabo el nuevo proceso y buscar a suministradores que puedan garantizar un suministro continuado de residuos por lo que, de momento, es pronto para saber cuándo se podrá poner en marcha el proceso.
Según explicó Santiago Garrido de las Heras, socio de Garrigues, la autorización ambiental integrada sustituye a todos los trámites que había antes. Los ayuntamientos, aunque deberán dar a la empresa afectada la preceptiva licencia de actividad ya no tienen potestad para decidir sobre la instalación de una empresa determinada.
En la actualidad, la cementera es la mayor recicladora de España de residuos procedentes de otras industrias, fundamentalmente la siderurgia y las centrales térmicas. De hecho, la autorización ambiental integrada, no sólo le permitirá iniciar la valorización energética, sino también incrementar el reciclado de residuos industriales que desarrolla desde hace años.
Así, si hasta ahora podía utilizar cada año 600.000 toneladas de escoria granulada procedente de los hornos que ArcelorMittal tiene en Veriña, ahora podrá reutilizar 1.200.000. La autorización también aumenta desde las 6.000 hasta las 30.000 toneladas la cantidad de lodo de los hornos altos e incluye dos nuevos materiales: el residuo de hormigón, al que se le asignan 20.000 toneladas y 5.000 toneladas de residuos calizos.
El proceso se denomina valorización energética y se aplica desde hace más de 20 años en países como Holanda, Alemania o Suiza, a la vanguardia del desarrollo sostenible. Consiste en la sustitución de combustibles tradicionales, fundamentalmente coque de petróleo, por determinados residuos que no se pueden ni reutilizar ni reciclar. La co-combustión de residuos permite, por un lado, reducir el consumo de combustibles fósiles y, por el otro, ayuda a la reducción de gases de efecto invernadero ya que estos residuos, de no emplearse en los hornos de clínker, fermentarían en vertederos o se quemarían en otras instalaciones, con lo que habría unas emisiones globales mayores.
Según los datos que maneja de Agrupación de Fabricación de Cemento de España, Oficemen, de las 300.000 toneladas de neumáticos fuera de uso que se generan cada año a nivel nacional, cerca de 100.000 no reciben ningún uso. «Su única salida es tirarlos a un vertedero o valorizarlos», asegura el director de Medio Ambiente y Tecnología de Oficemen. Pedro Mora fue uno de los ponentes que participaron ayer en Oviedo en una jornada organizada por la Fundación Laboral del Cemento y el Medio Ambiente (CEMA) para dar a conocer los beneficios ambientales de la valorización energética.
Con la autorización recién concedida a Tudela Veguín y que fue solicitada hace más de año y medio, la industria cementera asturiana podrá sumarse en los próximos meses al proceso de valorización energética del sector que ya funciona en comunidades como Valencia o Andalucía. Aunque todavía es pronto para conocer los efectos de este proceso, desde la cementera se asegura que si se utilizan el 100% de los residuos alternativos autorizados se podrán ahorrar hasta 9.000 toneladas de coque al año, de las 120.000 que gasta anualmente el horno de Aboño.
Es decir, que esa instalación podría alcanzar una tasa de sustitución de combustibles fósiles por residuos del 7,5%, un punto por encima de la que se alcanzó el año pasado en el conjunto del país pero todavía muy por debajo de la que existe en países como Suiza o Austria, cercana al 50%, o de Holanda, donde llega al 83%. En esos países, todos los hornos de las cementeras hacen valorización energética. «La valorización energética va a ser un elemento determinante para la sostenibilidad de la industria cementera», reconoce el director de Minería y Energía, Isaac Pola. En promedio, el consumo energético en una fábrica de cemento ha pasado en apenas dos años de significar el 28% del total de los costes de producción a más del 40%.
El Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas ( CIEMAT), asegura que las emisiones de dioxinas a la atmósfera de la industria cementera son «poco significativas», con una media que en España es diez veces inferior al límite máximo permitido. El CIEMAT basa su información en un estudio que fue realizado analizando el 70% de los hornos operativos en España entre los años 2000 y 2003, y que concluye que los valores de las emisiones «no presentan diferencias» en la combustión de fósiles y de otros recursos alternativos, procedentes de residuos, como las harinas cárnicas.
Recicladora de residuos
Tudela Veguín todavía tendrá que adaptar las instalaciones para llevar acabo el nuevo proceso y buscar a suministradores que puedan garantizar un suministro continuado de residuos por lo que, de momento, es pronto para saber cuándo se podrá poner en marcha el proceso.
Según explicó Santiago Garrido de las Heras, socio de Garrigues, la autorización ambiental integrada sustituye a todos los trámites que había antes. Los ayuntamientos, aunque deberán dar a la empresa afectada la preceptiva licencia de actividad ya no tienen potestad para decidir sobre la instalación de una empresa determinada.
En la actualidad, la cementera es la mayor recicladora de España de residuos procedentes de otras industrias, fundamentalmente la siderurgia y las centrales térmicas. De hecho, la autorización ambiental integrada, no sólo le permitirá iniciar la valorización energética, sino también incrementar el reciclado de residuos industriales que desarrolla desde hace años.
Así, si hasta ahora podía utilizar cada año 600.000 toneladas de escoria granulada procedente de los hornos que ArcelorMittal tiene en Veriña, ahora podrá reutilizar 1.200.000. La autorización también aumenta desde las 6.000 hasta las 30.000 toneladas la cantidad de lodo de los hornos altos e incluye dos nuevos materiales: el residuo de hormigón, al que se le asignan 20.000 toneladas y 5.000 toneladas de residuos calizos.
